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趙軍博:“技術大拿”的化工夢

發布時間:2021-01-14 08:39作者:來源: 點擊次數:

橫跨洛河兩岸,被群山懷抱的延安能化公司,在陜北的冬日里煥發著勃勃生機,在甲醇制烯烴中心,身材偏瘦、皮膚黝黑的副經理趙軍博又開始了忙碌的一天。在同事眼中,他是既懂設備又懂工藝還懂儀表的“技術大拿”,在領導眼中,他韌勁十足,認真負責愛鉆研。在一線摸爬滾打了十幾個年頭的趙軍博,履歷上滿是榮譽,而在延安能化,深度參與甲醇制烯烴裝置建成到投產,則是他人生中全新的奮斗史。



敢挑重擔 技術領域顯身手


2016年5月,甲醇制烯烴中心的進口壓縮機組開始進行技術談判,剛加入公司的趙軍博被委以重任,全程參與了中心各類采購設備的技術交流會、設計審查會和開工會等技術談判100余次,簽訂技術協議200余份?!坝幸粋€精通設備技術的專家太重要了?!奔状贾葡N中心設備技術員李澤洋回憶到,“有次再生氣壓縮機技術談判中,是趙經理敏銳地發現廠家給定的機組操作流量下限過低,如此設計將會使制造出的設備無法正常使用,他隨即提出并要求設計更正,他的這一表現讓設計院專業代表和廠家代表一改之前對甲方技術人員水平有限的片面印象?!痹陂L達3個月的談判中,他咬住技術底線,提出的改進優化要求有理有據,贏得了談判對手的認可和尊重。


活多人少,試車工作中每個人都恨不得自己能有三頭六臂。在丙烯制冷壓縮機試車前,由于施工人員不足,機組的管道安裝未及時完成,為不影響試車進度,趙軍博帶著三個技術員主動幫壓縮機配管,沒日沒夜地干了一周,解決了棘手問題,壓縮機試車如期進行。


2018年,為了確保試車成功,趙軍博幾乎天天待在裝置現場。為了趕進度,他天天早上組織總包單位、施工、監理和技術人員開試車專題會,幾方人員討論工作部署、研究方案。第一臺丙烯制冷壓縮機透平試機時,趙軍博每天工作16個小時,因為擔心設備出問題,他干脆在工程師站里放了張行軍床,筋疲力盡時才去休息,對講機一響,他立馬跳起來沖進現場。


“得保節點啊,啥時候試車,啥時候投料,都得嚴格按照計劃走?!被貞浧鹉嵌蚊撈さ羧獾娜兆?,趙軍博談到,“不管有啥困難,想盡一切辦法也要完成任務?!?/p>


“趙軍博從操作工起步,十幾年的工作經歷,再加上他熱愛學習、善于鉆研,使他不僅精通設備,對工藝、儀表都非常了解?!彼耐逻@樣評價他,“特別敬業,工作踏實、認真,責任心很強?!?/p>


設備進入系統調試階段,儀表專業人員不夠用,裝置安全聯鎖系統急需調試,趙軍博又出手了。他白天忙別的工作,晚上幫著做儀表系統調試。兩個月時間里,他先后完成了四次全系統綜合聯動調試,為投料試車工作做好了安全保障。進入試車階段后,趙軍博帶領技術及崗位人員,再次沖在第一線,經常加班加點解決技術難題,確保了關鍵設備試車均一次成功。


攻克難題 技術改造顯成效


歷經多年化工設備管理工作的磨練,趙軍博認為,裝置穩定運行,守住安全環保的底線紅線,就是提高企業效益的有效方法。扎實的知識儲備和豐富的工作經驗讓他在解決問題時思路廣、方法多。為了提升設備的運行穩定性,減少不必要的損失,他完成了多項卓有成效的技術改造?!霸谖覀冄劾?,趙經理越有困難越要往前沖,尤其喜歡鉆研?!狈蛛x單元運行一班班長陳成告訴記者。


裝置試運行期間,丙烯制冷壓縮機機組和反應氣壓縮機機組雖然能滿足裝置正常運行,但還是存在工藝參數稍有較大波動就停機的風險,是整個甲醇制烯烴行業的一大難題。為此,趙軍博根據現場實際情況,努力尋找對策,對現有工藝流程、干氣密封進行了改造,對機組關鍵工藝連鎖參數進一步優化設定,確保了甲醇制烯烴裝置自初始投料至今連續穩定運行26個月的好成績,打破了同類裝置試運行的行業記錄,設計院專家都跑來取經。


壓縮機組在運行時,其抽氣系統產生的蒸汽凝液,按照原有的工藝設計被當作污水達標排放,而趙軍博認為這些凝液品質較高,有回收利用的價值。于是,他創造性地進行了技術改造,不僅節約了生產成本,還減少了裝置的污水外排量。


他不斷學習思考,下大力氣解決中心生產運行瓶頸問題,組織完成了多項技改項目,甲醇制烯烴裝置運行穩定可靠,為公司實現降本增效、節能減排作出了突出貢獻,中心也先后榮獲公司先進集體、安全生產先進集體等多項榮譽。


無私奉獻 百尺竿頭再向前


時間來到2019年9月,裝置進行首次消缺檢修工作。剛出任中心副經理不久的趙軍博擔任現場檢修總體負責人。檢修項目共計多達306項,任務重、工期緊,同時又是裝置原始投料試車以來首次停工大檢修,無任何可鑒之處,不確定因素繁多。面對這塊難啃的硬骨頭,他卻表現的舉重若輕,充分利用自身豐富的工作經驗,扎實的專業能力,全面統籌組織檢修工作按計劃節點有條不紊向前推進,把各項事務安排的井井有條,最終提前5天圓滿完成全部檢修任務,高手風范盡顯無疑。


設備管理、6S管理都是他的工作范圍,如何把工作干得更好、更精,趙軍博的答案一如既往的非常簡單,俯下身子加油干。中心庫房面積大、材料多,6S管理難點多,他帶著職工利用大量的時間,對儲存的材料進行分類整理,張貼標識等有效措施,庫房面貌煥然一新,這個老大難問題,在甲醇制烯烴中心得到了標準解決方案。


設備管理是化工生產的基礎工作,也是核心工作,他每天深入現場檢查,狠抓設備基礎管理,在中心內部執行四級層層管理,根據裝置運行特點及工藝參數,對設備運行狀況提前做出預判斷,避免設備故障發生,從2018年開工至今裝置設備完好率長期保持在100%,177臺機泵軸承故障率為0,設備關鍵部件故障率為0,9臺機組故障率及非計劃停車均為0,從未發生因人為原因導致設備故障進而非計劃停車,甲醇制烯烴中心的裝置設備管理成績突出,得到了公司上下的一致認可,2020年更是提前22天完成了全年的乙烯、丙烯的生產任務。


“時間不夠用,總覺得自己的工作還能做得更好?!壁w軍博覺得身上的責任更重了,“踏踏實實做事,勤勤懇懇奉獻,把延安能化公司打造成國際知名的創新型化工企業,才是我們這些延安能化人的最終夢想,我還得繼續努力呢?!?/p>

[ 編輯: 馬蕓青 ]
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